超重力煤锁气净化技术 “煤锁气"是煤加压气化过程中，由煤锁泄压而放出的含有尘和焦油的煤气，工况下为常压，需经压缩机加压后才能进入后续工序。新疆广汇新能源有限公司气柜出来的煤气中焦油尘含量超过1000mg/m³，造成压缩机堵塞，无法正常运行，煤锁气只能点天灯,造成了环境污染和资源浪费。 超重力湿法除尘技术釆用造气循环水为净化介质，液体用量仅8m³/h,煤锁气中焦油尘含量约500-1000mg/m³左右。经超重力湿法净化后，煤气中焦油尘含量在 20-80mg/m³左右，净化率可达90%以上，年回收煤气 2.3亿m³。压缩机的工作周期从原来的 5 天提高到半年以上，净化效果良好。解决了煤锁气火炬燃烧排放造成的环境污染和资源浪费的行业难题。 本技术推广应用于新疆新天煤化工煤制天然气项目，具有良好的产业化应用前景。
现代煤化工生产过程中，煤制气净化后常需压缩机加压，煤气中少量的焦油、粉尘等杂质容易堵塞压缩机活门，影响正常生产。 超重力除尘除焦油技术具有以下特点： (1)实现高精度净化，焦油、尘浓度可降至5mg/m³以下； (2)液体用量小，操作气液比高达2000左右； (3)气相压降小，低于800Pa； (4)可用造气循环水作为洗涤液，方便可靠。 本技术应用于贵州开磷息烽合成氨一期20万吨/年合成氨压缩机进口半水煤气除尘技术改造项目，进口含尘量60mg/m³左右的工况下，除尘率可达90%以上，净化后尘含量低于5mg/m³,保证了压缩机长期稳定运行。 本技术可广泛应用于合成氨、焦炉煤气制甲醇、煤制氢等项目的压缩机进口气体的深度净化过程。
针对 SCR 脱硝系统中液氨气化工艺存在的装置庞大、安全隐患等问题，采用 “超重力氨水吹脱”替代“液氨气化”，消除危险源，实现本质安全。 将超重力化工过程强化技术应用于氨水吹脱，幵发适用于脱硝过程的超重力 吹氨设备及技术，吹脱氨水中游离的氨至气相，以此作为氮源加入到炉内脱硝， 大大提高了脱硝率，减少了污染，具有设备体积小、生产成本低、本质安全性高等特点。 该技术应用于山西平朔煤砰石发电有限公司，单台设备处理氨水量为 0.1-0.8m³/h,稀释空气用量为 1000-2400m³/h,氨水吹脱率可达 95%以上，NOx 排放浓度小于 100mg/Nm³，氨逃逸浓度小于 8mg/Nm³。
火行业硝化过程中排放高浓度氮氧化物（俗称“硝烟”），污染严重、 治理难度大。传统常压净化技术釆用多级吸收但效果仍不理想，排放浓度高达 5000mg/m³左右。 中北大学将超重力技术用于火行业高浓度硝烟净化治理，创建了超重力常压净化高浓度 NOx 的水冷工艺。釆用该工艺后，在进口浓度为 18000mg/m 的情况下，通过两级深度净化超重力吸收，结合还原分解塔工艺，硝烟浓度可降到 240mg/m³以下，NOx 排放量削减了95%,达到了排放标准。相比现有塔设备，成本可降低 30%以上，节省投资 75%,运行费用降低 79%,为有效解决高浓度硝烟污染问题提供了新方法，具有良好的工业化应用前景，已在山西兴安、甘肃银光等地建立示范工程。
针对湿式氧化法脱硫工艺中脱硫塔体积庞大、效率低、液体循环量大、运行 费用高等特点，将超重力旋转填料床作为吸收设备，形成了超重力湿式氧化法脱除硫化氢技术。超重力湿法脱除硫化氢技术优势如下： (1)硫化氢脱除率 95%以上； (2)脱硫气液比大于 100； (3)气相压降小于 1000Pa； (4)设备体积为传统塔的 1/10； (5)投资与运行费用为塔式脱硫方法的 2/3； (6)将硫化氢转化为硫磺，变废为宝，无二次污染。
锅炉辅机颠覆性创新技术— 管式空预器智能自动除灰装置 取代声波吹灰器 取代蒸汽吹灰器 取代脉冲吹灰器 防堵塞、防腐蚀、防结焦 清灰彻底干净、智能自动运行、工作稳定可靠、无维护费用、使用寿命长久 空气预热器是锅炉本体内一个重要的热交换设备。目前市场上使用的空气预热器类型比较多，中大型锅炉主要使用回转式空气预热器，风罩式中小型以下锅炉主要使用管式及导热式空气预热器，这两种空预器优缺点各有所长，但都存在着一个共同的缺点——易堵灰及低温段产生腐蚀。
脱硫塔旋球除尘装置主要构造 旋球装置本体、1级旋球区、2级旋球区、3级旋球区、旋球、不锈钢隔离板。 1、旋球装置本体：顶盖及底盖采用8mm316L不锈钢钢筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，顶盖为活动门，使用插销装置固定，外圆不锈钢板焊接，上部设置不锈钢隔离板52㎝，外圆护板高40㎝厚度为3mm,316L不锈钢板焊接而成。 2、1级旋球区：采用8㎝ 316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆部分为1级旋球区。 3、2级旋球区：采用8㎝316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆的第二部分为2级旋球区。 4、3级旋球区：采用8㎝316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆的第三部分为3级旋球区
尿素脱销喷枪自主制作 一种用于SCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪. 涉及SNCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪，包括尿素喷枪管、尿素管外部的空气管，尿素溶液喷管前端设有喷嘴，空气管前端设有氮化硅罩设在氨水喷嘴外部的空气喷嘴螺纹来连接而成，氨水喷管管体、空气喷管管体与氨水喷管之间的间隙形成助力喷雾风道，助力氨水在喷嘴出成雾。氨水喷管与空气喷管、喷嘴能够被及时冷却，锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。
定排扩容器余热加温锅炉一次风温技改背景： 3#锅炉为了保证一定的排污量即连续排污和定期排污，来满足锅炉正常运行。这些排污水在定排扩容器中进行闪蒸扩容，闪蒸蒸汽直接排入大气。造成蒸汽浪费，针对定排扩容器排放乏汽及锅炉运行中出现排烟温度低，空气预热器换热效果差等问题，经车间技术人员与多家同行业技术人员交流，利用定排乏汽加热一次风机进风温度，提升一次风温度，减少锅炉空预换热器温差，提高锅炉运行周期，减少乏汽外排浪费。
锅炉飞灰复燃节能系统技术创新 技术领域：节能降耗、提高产能、稳定运行 背景条件：原3#锅炉运行床温高负荷接近980℃，在此条件下运行锅炉有结焦的风险，且锅炉负荷调整危险系数较大，炉膛出口温度在880℃~920℃之间，使锅炉飞灰可燃物增加，氮氧化物难以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生产成本，而且存在安全运行隐患。
