煤粉锅炉炉内脱硫技术改造 增设炉内喷钙脱硫系统，可作为电厂辅助脱硫系统。利用低氮燃烧系统的优势,在钙硫摩尔比 {:img_alt} Ca/S=1.5时脱硫效率可达40%。从燃烧中降低烟气SO2含量。 当燃用高硫煤时，投运炉内喷钙系统进行炉内脱硫，能降低进人尾部脱硫系统的烟气中SO2含量,以减轻脱硫系统负担，保证SO2达标排放。
项目概况 玻璃窑炉。其目前的NOx排放不能达到小于300mg/Nm3的新标准，为响应环保部对大气污染治理的整体部署，对玻璃窑炉进行脱硝改造。 2、设计原则 本初步技术方案书适用于玻璃窑炉选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝装置。烟气脱硝技术总的设计原则包括： (1)采用选择性催化还原脱硝(SCR)工艺。 (2)2套炉还原剂制备系统共用。 (3)使用外购的20%浓度成品氨水作为脱硝还原剂。 (4)脱硝装置的控制系统采用DCS(与现有脱硝系统的DCS合用控制室和硬件)。 (5)在保证还原剂喷射区
本实用新型发明专利所述的一种用流化床锅炉给煤口的管式喷嘴组，它包括給煤管道、原播煤风管、炉墙、给煤口、原弧形播煤风口、管式喷嘴、播煤风箱、料层、管式喷嘴组，其特征是：在给煤口下方设置管式喷嘴，8 个管式喷嘴组成管式喷嘴组，管式喷嘴组呈矩形状，管式喷嘴组内置在播煤风箱里，播煤风箱的体积是原播煤风管的数倍。
高分子SNCR脱硝工艺流程 固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H20。
传统的洗煤方法可洗去不燃性矿物原料中的一部分汞，但是不能洗去与谋中有机碳结合的汞。这样只能是将煤中的汞转移到了洗煤废物中，但这对减少烟气中的汞还是有积极意义的。在洗煤过程中平均51%的汞可以被脱除。
高分子SNCR脱硝工艺的技术特点 1、脫硝效率高;众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40-60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以.上。 2、工艺简单，使用方便，空间布置灵活;标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。 3、项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。 4、脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20" 30kW
具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。 脱硝系统安全性好。和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。
直燃炉由燃烧系统、烟气系统和控制系统三部分组成: 1、燃烧系统由燃烧器、助燃风系统、燃气供应系统和点火系统组成。 a 燃烧器:共设置2个燃烧器，在烟道内呈对冲布置，以利于加热后的烟气混合均匀(利于烟道热膨胀均匀和SCR入口温度均匀); b 助燃风系统:正常情况下，以烟气为助燃风， {:img_alt} 在故障状态下，切换到空气助燃; c 点火系统:采用等离子点火;世出 2、烟气系统由烟气分流装置、燃烧室和混合室组成，烟气经分流装置分成三股，两侧的2股从外侧流经燃烧室,进行一次预热。之后与中间
锅炉排污可以控制锅水含盐量,但排污造成了工质的损失和热量损失,因此锅炉的排污量应受到限制,锅炉的排污量的多少通常用排污率P来表示.排污率是排污量占锅炉蒸发量的百分比.根据《电力技术管理法规（试行）》规定:凝汽式电厂排污率为1%~2%,热电厂排污率为:2%~5%.
硅晶管热效率是指用硅晶管加热后，所释放出来的能量在单位时间内、单位休积内占整个发热休积的比例。 一、硅晶管的特点 1、硅晶管的物理特性很稳定，机械强度高，抗震性能好，不受外界温度变化的影响； 2、硅晶管耐酸碱，不受化学腐蚀，抗腐蚀性能好； 3、硅晶管具有高热导率、良好的密封性能、大的抗热型断开等特点； 4、硅晶管具有抗绝缘性能强、环境友好、节能等优点； 5、结构紧凑，热阻小，普通温度下收缩系数也小；
